大型压机压制砖坯尺寸超差的原因及对策

　　摘 要：大型压砖机生产效率高，占地少。但是压制出来的砖坯尺寸达标是难点，需要考虑的因素多，检查、调整周期长。本文系统介绍了压制过程中与砖坯尺寸控制有关的各项因素和改进的方法。

　　关键词：大型压砖机;砖坯;尺寸;控制

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　　1 前 言

　　近年，由于陶瓷墙地砖生产技术的进步，以及生产厂家场地限制等原因，使用7000吨以上的大型压机、一次压制两件800 mm×800 mm（或900 mm×900 mm）的配置，逐渐增加。在生产过程中，不同的厂家遇到了不同的问题。其中出现较多的是同时压制的两件砖坯的尺寸难以控制在厂家的标准之内。一方面，影响砖坯尺寸的因素很多，有原料、粉料输送、布料、压制、干燥、烧成等;另一方面，各厂家对砖坯的要求越来越高，给出的尺寸允许偏差范围越来越窄，对各厂家压机主管的压力也越来越大。本文就与压机压制砖坯尺寸差的问题，做简单的探讨。

　　尺寸超差，是指压制烧成的砖坯尺寸，超出厂家规定的范围。例如，某厂规定800 mm×800 mm砖坯烧成后砖坯尺寸差不得大于4 mm。尺寸差大于4 mm的，则属于不合格品。

　　压制过程中影响砖坯尺寸超差的因素有：压机精度、模具磁吸板质量、布料车运动造成粉料密度差、格栅形状与间隙、料斗挡板位置，等等。下文逐一分析。

　　2 压机精度

　　压制出来的砖坯有固定规律的尺寸超差，很容易怀疑压机精度是否有问题。为判断压机的精度是否达标，可以在拆除模具和磁吸板的情况下，测量压机活动横梁下平面与底座上平面之间的平行度，以及测量活动横梁上下运动时对底座的垂直度。以上数据应该符合《JC/T 910-2013 陶瓷砖自动液压机》中的要求。如果测量数据超出规定，必须采取措施进行校正。如果测量数据符合标准要求，则可以判断砖坯尺寸超差与压机关系不大。

　　3 模具磁吸板尺寸与质量

　　砖坯在模具中压制成型，砖坯尺寸超差，模具及磁吸板的尺寸与质量是否符合要求，自然也是怀疑对象。对于模具，需要重点关注的是下模芯在填料位置与模框上平面的高度差，应该控制在0.2 mm以内。如果超差过多，会影响砖坯尺寸。此外，也要注意模芯与侧板的间隙。间隙过大或不均匀，压制过程中各间隙挤出的粉料也不均匀，则会影响砖坯尺寸。此外，也可以对模芯厚度、磁吸板厚度等进行测量检查。有条件的可以更换不同厂家的模具，以排除或确认模具是否有问题。

　　4 布料车运动造成粉料密度差

　　布料小车是在运动过程中，将格栅内的粉料布送在模腔内的，由于运动规律的原因，布在模腔之内的粉料密度并不均匀，一般会有如图1的规律。对应的，压制烧成后的砖坯在尺寸上会有如图2的特征。

　　可以看出，烧成后的砖坯尺寸，与模腔内粉料的密度分布有直接的关系。为校正或减轻这种由于布料及粉料运动规律造成的砖坯尺寸变异，可利用压砖机的填料微调功能进行调整，使得砖坯尺寸达到要求之内。填料微调，按照砖坯尺寸超差情况，选用一次微调或二次微调，目的是通过填料深度的调整使得压制出来的砖坯的密度差减小，从而控制砖坯尺寸偏差。

　　5 格栅形状与间隙

　　布料格栅在布料装置中，将粉料由料斗转移至模腔。格栅的特性对布料的效果有至关重要的影响。

　　（1）格栅形状。用于大压机的格栅，有菱形和六边形两种，一般来说，要求高的厂家，选用六边形的格栅较多。主要是由于六边形格栅粘粉少，容易清理 。

　　（2）格栅与模腔侧边的形状。这是一个重要而易被忽视的问题。格栅与模腔的位置关系如果不注意的话，如图5所示，会造成前面及侧边处局部格栅落粉不畅，容易形成布局缺料，影响尺寸偏差。为保证落粉均匀充分，建议采用如图6的样式，落粉的效果会好一些。

　　砖坯中粉料密度是否均匀，有经验的技术主管会通过撵捏各部砖坯碎块，判断砖坯强度是否均匀。如果局部砖坯明显疏松，则有必要检查原因并进行改正。

　　（3）格栅间隙。格栅内框与耐磨胶平面的間隙一般应该控制在1 mm ～ 3 mm之间。间隙越大，格栅在向前运动时通过间隙向后面漏粉就越多，砖坯前方越容易缺料，造成尺寸偏小。而且，通过间隙漏到格栅后方的，以细粉居多，加剧了砖坯前后的尺寸差。

　　（4）格栅边框耐磨胶应该没有明显的、不均匀的漏粉。

　　6 料斗内粉料颗粒分布与挡板调整

　　如果压出的砖坯，左右两条边的尺寸相差较大，对于料斗来说，以下方面值得注意：

　　（1）料斗内粉料颗粒分布。检查料斗左右侧的粉料颗粒分布是否均匀，如果颗粒的分布偏差大于5%，就需要查找原因，予以纠正。

　　（2）落料筒停摆的位置（图8中L1、L2）、停摆的时间，以及料斗挡板与模腔的位置（图8中S1、S2），都有可能影响砖坯尺寸。

　　7 其它因素

　　（1） 料车前部的刮料板。刮料板底部的平直度对砖坯的尺寸有直接的影响。应该每班检查一次，必要时修整或更换。

　　（2） 料车的速度。料车的速度与砖坯的大小头有对应关系。一般来说，料车速度越快，大小头相差越大。因此，选择合适的料车后退速度，有助于控制改善砖坯大小头尺寸差。

　　（3） 压机低压1的压力与时间。作为辅助性的手段，低压1的压力高一些，加压时间长一些，对减少砖坯尺寸差有益。

　　（4） 模腔中粉料颗粒分布的均匀性。粉料中颗粒（及细粉）的分布是否均匀，会影响压制完成后的砖坯密度，以及烧成后的砖坯的尺寸。

　　参考文献

　　[1] 蔡飞虎，冯国娟.陶瓷墙地砖生产技术[M].武汉理工大学出版社，2011.

　　[2] 冯瑞阳，许建清等.《JC/T 910-2013 陶瓷砖自动液压机》 中华人民共和国工业和信息化部.2013.